在双鸭山市集贤县升昌镇，中船风电集贤县200MW风电项目正如火如荼推进，与“风”共舞，开启绿色能源建设新篇章。该项目承载着推动能源转型、助力可持续发展的重大使命，凝聚了无数建设者辛勤耕耘的心血与汗水。

风机基础作为风电项目的核心组成部分，其建设质量直接关乎风机运行的安全性和稳定性。面对当地地下水位较高的实际情况，建设团队采用轻型井点降水方法，先降水，再开槽；针对基础底面土质不理想的状况，建设团队进行了深挖换填作业，以确保基础的稳固性。在混凝土浇筑的关键环节，为有效预防大体积混凝土因内外温差导致的裂缝问题，建设团队精心策划并实施了温度控制方案，通过在混凝土中引入冷却水管，实现对混凝土内部温度的实时监测与调节，同时对浇筑速度和振捣工艺实行严格把控，确保混凝土的密实度和均匀性。浇筑完成后，持续监测基础温度的变化情况。经过不懈努力，一座座坚实的风机基础在荒野中拔地而起，如同巨人的脚掌，稳稳地支撑起风电事业的未来。

攻坚：穿山越岭的“巨无霸”之旅

风机设备体积庞大、重量惊人，运输成为施工过程中的又一难题。从设备生产厂家到项目现场，往往要跨越数百公里甚至上千公里的路程，途经各种复杂路况。运输团队提前数月规划运输路线，对道路进行实地勘察，标记出狭窄路段、桥梁限重、急转弯等关键节点，并与当地交通部门沟通协调，办理相关运输许可。对于超大件设备，采用特殊的运输车辆和工具，如模块化平板拖车、液压提升装置等，确保运输安全高效。

挑战：突破高空安装的极限挑战

风机安装是整个项目的核心环节，也是对建设者体能和技术的巨大考验。高耸入云的塔筒，在百米高空作业，不仅需要精湛的技术，更需要强大的心理素质。安装团队采用先进的吊装设备，确保吊装过程的安全与精准。在塔筒安装时，通过激光测量技术实时监测塔筒的垂直度，偏差控制在极小范围内。机舱和叶轮的安装更是精细活，需要多工种协同作业，每一个螺栓的紧固、每一个部件的对接都容不得半点差错。高空作业环境恶劣，夏季酷热难耐，冬季寒风刺骨，建设者们身着厚重的安全装备，在狭窄的作业空间内一丝不苟地工作。他们克服了高空恐惧、恶劣天气等困难，将一台台风机成功矗立在大地上，让白色的“大风车”成为荒野中一道亮丽的风景线。

截至目前，中船风电集贤县200MW风电项目风机基础共21台已经全部浇筑完成，其中混塔吊装完成19台，主机、叶片吊装完成16台；箱变基础共21台，其中现浇箱变基础共10台全部完成，预制箱变基础共11台全部浇筑完成正在准备吊装；厂区道路完成90%。